Zes veel voorkomende problemen in het productieproces van automatische verpakkingsmachines

Verpakkingsmachines zijn onderverdeeld in verticale en horizontale types. Verticale machines zijn verder onderverdeeld in continue (ook wel roltype genoemd) en intermitterende (ook wel klemtype genoemd) typen. Zakken worden geproduceerd met behulp van drie-zijafdichtingsmethoden, vier-zijafdichtingsmethoden en terugafdichtingsmethoden, en er zijn ook verpakkingsmachines met meerdere- rijen. Verpakkingsapparatuur is divers en de verschillen tussen verschillende machines zijn aanzienlijk. Bij het daadwerkelijke gebruik van composietfilmrollen kunnen zich verschillende problemen voordoen. Dit artikel analyseert in detail de oorzaken van zes veel voorkomende problemen ter referentie.

https://www.cnyouna.com/packing-machine/vertical-packing-machine/automatic-kaas-vulling-machine.html

I. Problemen met positioneringsmarkeringen

 

Bij het automatische verpakkingsproces van composietfilmrollen zijn vaak positioneringswarmtelassen en positioneringssnijden vereist, waardoor het gebruik van foto-elektrische positioneringsmarkeringen noodzakelijk is. De grootte van het markeerteken varieert afhankelijk van de verpakkingsmachine. Over het algemeen moet de breedte van het merkteken groter zijn dan 2 mm en de lengte groter dan 5 mm. Het merkteken is doorgaans donker van kleur met een hoog contrast met de achtergrondkleur, zoals zwart. Rood en geel kunnen niet als markering worden gebruikt, noch kan dezelfde kleur als het licht van de foto-elektrische sensor worden gebruikt. Als de foto-elektrische sensor bijvoorbeeld groen licht uitzendt, kan een lichtgroene kleur niet als markeringskleur worden gebruikt, omdat een groene foto-elektrische sensor groen niet kan herkennen. Als de achtergrondkleur een donkere kleur heeft (zoals zwart, donkerblauw, donkerpaars, enz.), moet de cursor worden ontworpen als een licht-gekleurde cursor met een witte uitsnede.

 

Over het algemeen is het foto-elektrische sensorsysteem in automatische verpakkingsmachines een eenvoudig herkenningssysteem en heeft het niet de intelligente lengte-fixatiefunctie van een zakken-machine. Daarom mag de rolfilm binnen het longitudinale bereik van de foto-elektrische sensorcursor geen storende tekst of patronen bevatten, anders zal dit herkenningsfouten veroorzaken. Natuurlijk kunnen sommige zeer gevoelige foto-elektrische sensoren hun zwart{4}}en-witbalans nauwkeurig aanpassen, en sommige licht-gekleurde interferentiesignalen kunnen worden verwijderd door aanpassing, maar interferentiesignalen van patronen met kleuren die lijken op of donkerder zijn dan de cursor kunnen niet worden verwijderd.

 

De afstand tussen de cursors wordt gebruikt voor het bepalen van de lengte, dus de fout tussen de werkelijke afstand en de ontwerpwaarde kan niet te groot zijn; doorgaans is slechts 0,5 mm toegestaan. Voor veel automatische verpakkingsapparatuur heeft een negatieve afwijking een beter trackingeffect dan een positieve afwijking, dus het wordt aanbevolen om deze met een negatieve afwijking te ontwerpen.

 

Aluminium-geplateerd of puur aluminium heeft een sterke spiegelreflectie, die de herkenning van de foto-elektrische sensor beïnvloedt. Het wordt aanbevolen om de composietfilmcursor met een witte achtergrond af te drukken. Voor transparante composietfilms wordt, vanwege de invloed van de kleur van de voorwerpen waarmee ze in contact komen, aanbevolen om de markeringen op een witte achtergrond af te drukken om interferentie te verminderen.

 

II. Problemen met wrijvingscoëfficiënten

Wrijving tijdens het verpakkingsproces werkt vaak zowel als sleepkracht als als weerstandskracht; daarom moet de omvang ervan binnen een passend bereik worden gecontroleerd. Voor rolmaterialen die in automatische verpakkingen worden gebruikt, zijn doorgaans een lage wrijvingscoëfficiënt van de binnenlaag en een geschikte wrijvingscoëfficiënt van de buitenlaag vereist. Een te hoge wrijvingscoëfficiënt van de buitenlaag veroorzaakt overmatige weerstand tijdens het verpakken, wat leidt tot materiaaluittrekking en vervorming. Als deze te laag is, kan dit slippen in het sleepmechanisme veroorzaken, wat resulteert in onnauwkeurige foto-elektrische tracking en snijpositionering. De wrijvingscoëfficiënt van de binnenlaag mag echter ook niet te laag zijn. Bij sommige verpakkingsmachines kan een te lage wrijvingscoëfficiënt van de binnenlaag een onstabiele stapeling veroorzaken tijdens het vormen van de zak, wat resulteert in niet goed uitgelijnde randen. Voor composietfilms die worden gebruikt in stripverpakkingen kan een te lage wrijvingscoëfficiënt van de binnenlaag er ook voor zorgen dat de tabletten of capsules die worden ingevoerd, gaan verschuiven, wat resulteert in een onnauwkeurige invoerpositionering. De wrijvingscoëfficiënt van de binnenlaag van een composietfilm hangt voornamelijk af van het gehalte aan openingsmiddel en slipmiddel in het materiaal van de binnenlaag, evenals van de stijfheid en gladheid van de film. Het coronabehandelingsproces, de uithardingstemperatuur en de tijd tijdens de productie hebben ook invloed op de wrijvingscoëfficiënt van het product. Bij het bestuderen van de wrijvingscoëfficiënt moet speciale aandacht worden besteed aan de aanzienlijke invloed van temperatuur. Daarom is het essentieel om niet alleen de wrijvingscoëfficiënt van het verpakkingsmateriaal bij kamertemperatuur te meten, maar ook bij de werkelijke bedrijfstemperatuur.

 

III. Problemen met hitteafdichting

De afdichtingsprestaties bij lage-warmte-temperaturen worden hoofdzakelijk bepaald door de eigenschappen van de hars-van de warmteafdichtingslaag, en houden ook verband met de druk. Over het algemeen zullen hogere extrusietemperaturen tijdens extrusielaminering, overmatige coronabehandeling of langdurige filmopslag de afdichtingsprestaties van het materiaal bij lage- hitte--temperaturen verminderen. Hot tack beschrijft de sterkte van het gesmolten oppervlak van de smeltlaslaag tegen externe krachten wanneer deze na het smeltlassen niet volledig is afgekoeld en uitgehard; dergelijke externe krachten komen vaak voor in automatische vul- en verpakkingsmachines. Daarom moeten composietfilmrollen die in automatische verpakkingen worden gebruikt, gemaakt zijn van hitte-afdichtingsmaterialen met een goede hot tack. De anti-besmettingswarmte-afdichtingsprestaties, ook bekend als warmte-afdichtingsprestaties tegen verontreinigingen, verwijzen naar het vermogen tot hitteafdichting-zelfs wanneer het met hitte-verzegelde oppervlak wordt vastgekleefd door inhoud of andere verontreinigingen. Voor composietfilms moeten verschillende warmteafdichtingsharsen worden geselecteerd op basis van verschillende verpakte materialen, verschillende verpakkingsmachines en verschillende verpakkingsomstandigheden (temperatuur, snelheid, enz.); een enkele warmte-afdichtingslaag-kan niet gelijkmatig worden gebruikt. Voor verpakkingen met een slechte hittebestendigheid moeten afdichtingsmaterialen met lage-warmte-temperaturen worden gekozen. Voor zware-verpakkingen moeten hitte-afdichtingsmaterialen met hoge hitte-afdichtingssterkte, hoge mechanische sterkte en goede slagvastheid worden geselecteerd. Voor verpakkingsmachines met hoge-snelheid moeten hitte-afdichtingsmaterialen met lage-temperatuurswarmteafdichting en hoge hitte-hechtsterkte worden geselecteerd. Voor producten met sterke vervuiling, zoals poeders en vloeistoffen, moeten hitteafdichtingsmaterialen met een goede weerstand tegen vervuiling worden geselecteerd.

 

IV. Problemen met hitte-Verzegeld geëxtrudeerd PE

Tijdens het warmte-afdichtingsproces van composietfilms wordt PE vaak geëxtrudeerd en hecht zich aan de warmte-afdichtingsfilm, waardoor het zich ophoopt en de normale productie beïnvloedt. Tegelijkertijd oxideert het geëxtrudeerde PE op de hitte-afdichtingsmatrijs, waarbij rook en geur vrijkomen. De problemen met thermisch-geëxtrudeerd PE kunnen in het algemeen tot op zekere hoogte worden aangepakt door de hitte-afdichtingstemperatuur en -druk te verlagen, de formule van de hitte-afdichtingslaag aan te passen en de hitte-afdichtingsfilm aan te passen om de druk aan de randen te verminderen. Uit de praktijk blijkt echter dat de beste oplossing het gebruik van een extrusielaminatieproces is om de composietfilm te produceren, of om de snelheid van de verpakkingsmachine te verhogen, zodat het PE niet op tijd op de heatsealingfilm kan worden geëxtrudeerd.

 

V. Problemen met lekke banden en breuken door hitteafdichtingen

 

Lekkage verwijst naar de vorming van een gat of scheur in het verpakkingsmateriaal als gevolg van externe druk. Veel voorkomende oorzaken zijn:

 

① Overmatige hittelasdruk. Tijdens het heatsealingproces kunnen overmatige druk of niet-parallelle heatsealing-mallen lokaal overmatige druk veroorzaken, waardoor kwetsbaar verpakkingsmateriaal vaak wordt doorboord.

 

② Ruwe smeltlasmal met scherpe randen of vreemde voorwerpen. Slecht vervaardigde nieuwe smeltlasmallen beschadigen vaak verpakkingsmaterialen. Sommige mallen ontwikkelen na beschadiging scherpe randen, waardoor het verpakkingsmateriaal gemakkelijk kan worden doorboord.

 

③ Onjuiste dikte van het verpakkingsmateriaal. Sommige verpakkingsmachines stellen eisen aan de dikte van het verpakkingsmateriaal. Als de dikte te groot is, kunnen bepaalde delen van de verpakkingszak lek raken. In verpakkingsmachines van het kussentype- mag de dikte van het verpakkingsmateriaal bijvoorbeeld in het algemeen niet groter zijn dan 60 µm. Als het verpakkingsmateriaal te dik is, kan het heel gemakkelijk breken bij de middenafdichting van de verpakking van het kussen-type.

 

④ Onjuiste structuur van het verpakkingsmateriaal. Sommige verpakkingsmaterialen hebben een slechte lekbestendigheid en kunnen niet worden gebruikt voor het verpakken van harde, hoekige voorwerpen.

 

⑤ Onjuist matrijsontwerp. Als de matrijsopeningen van de hitteafdichtingsmatrijs- niet overeenkomen met de vorm en grootte van de verpakte goederen, en de mechanische sterkte van het verpakkingsmateriaal niet hoog is, kan het verpakkingsmateriaal gemakkelijk worden doorboord of gebarsten tijdens het verpakken.

 

 

VI. Warmte-afdichtingslekken-

Lekkages ontstaan ​​omdat bepaalde factoren voorkomen dat de gebieden die door verwarming moeten worden afgedicht, goed worden afgedicht. Lekkages hebben doorgaans de volgende oorzaken:

 

① Onvoldoende hitte-afdichtingstemperatuur. De vereiste temperatuur voor het sealen- varieert voor verschillende delen van hetzelfde verpakkingsmateriaal, verschillende verpakkingssnelheden en verschillende omgevingstemperaturen. De vereiste warmte-afdichtingstemperaturen voor langs- en dwarsafdichting verschillen, en zelfs binnen dezelfde warmte-afdichtingsmatrijs kunnen verschillende onderdelen verschillende temperaturen hebben. Dit zijn allemaal zaken waarmee bij het verpakken rekening moet worden gehouden. Bij hitteafdichtingsapparatuur-is er ook de kwestie van de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling. Momenteel is de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van in eigen land geproduceerde verpakkingsapparatuur relatief slecht, doorgaans met een afwijking van 10 graden. Dit betekent dat als de gecontroleerde temperatuur 140 graden bedraagt, de werkelijke temperatuur tijdens het verpakken tussen de 130 en 150 graden ligt. Veel bedrijven gebruiken steekproeven van eindproducten om de luchtdichtheid te controleren, maar dit is geen goede methode. De meest betrouwbare methode is het bemonsteren op het laagste temperatuurpunt binnen het temperatuurbereik. De bemonstering moet continu zijn om ervoor te zorgen dat het monster alle delen van de mal voldoende bedekt, zowel in de lengte- als in de dwarsrichting.

 

② Verontreiniging van het afdichtingsgebied. Tijdens het vulproces van de verpakking wordt het sealgebied van het verpakkingsmateriaal vaak vervuild door de verpakte goederen. Verontreiniging wordt over het algemeen onderverdeeld in vloeistofverontreiniging en stofverontreiniging. Dit probleem kan worden opgelost door de verpakkingsapparatuur te verbeteren en anti-contaminatie- en anti-statische hitte-afdichtingsmaterialen te gebruiken.

 

③ Apparatuur en operationele problemen. Zoals vreemde voorwerpen in de hitte-afdichtingsvorm, onvoldoende hitte-afdichtingsdruk of niet-parallelle hitte-afdichtingsvormen.

 

④ Problemen met verpakkingsmateriaal. Zoals overmatige coronabehandeling of te veel glijmiddel in de hitteafdichtingslaag, waardoor een slechte hitteafdichting ontstaat.