Automatische standzakverpakkingsmachine

Acht stations werken synchroon en parallel-het ophalen, vullen en sealen van zakken tegelijkertijd zonder op elkaar te wachten-wat resulteert in een hoge algehele efficiëntie.

Toepassingen:Verpakken van producten in poedervorm-zoals eiwitpoeder, voedingspoeder en maaltijdvervangend poeder-in kant-en-klare- zakken (bijv. sta-zakjes, zakken met ritssluiting).

Station 1|Ophaalstation voor tassen
Vacuümzuignappen halen kant-en-klare-zakken uit het tijdschrift op; grijpers houden de zakopening vast en brengen de zak over naar de draaitafel.
Het systeem detecteert of het ophalen van de zak is gelukt; Als het ophalen mislukt, slaat de machine automatisch de volgende vulstap over om morsen van materiaal en verspilling te voorkomen.
Compatibel met verschillende typen tassen, waaronder stazakken-, tassen met rits en platte tassen.
Station 2|Codeerstation
Het afdrukken (thermische overdracht of inkjet) van de productiedatum, het batchnummer en de vervaldatum vindt plaats terwijl de zak nog leeg is en het oppervlak vlak is.
Voordeel: Bedrukking op een lege zak zorgt voor duidelijke tekst; Afdrukken na het vullen kan resulteren in vage codes als gevolg van het uitpuilen van de zak. Daarom wordt deze stap vóór het vullen uitgevoerd.
Station 3|Zakopeningsstation
Dubbel-zijdige vacuümzuignappen trekken de opening van de zak uit elkaar terwijl er lucht naar binnen wordt geblazen om de opening volledig uit te zetten.
Sensoren bewaken de openingsstatus; Als de zak niet of niet goed opent, stopt het daaropvolgende vulstation (Station 4) automatisch de materiaalafvoer om te voorkomen dat er poeder opspuit en de machine vervuilt.
Voor fijne eiwitpoeders is een optionele voor-lucht- blaasfunctie beschikbaar om de stofhechting bij de opening van de zak te verminderen.
Station 4|Tankstation (Kernstation)
Interfaces met een servo-aangedreven vijzeldoseereenheid om de zak te vullen met eiwit of voedingspoeder.
De servovijzel zorgt voor een nauwkeurige dosering; Er kan een optioneel trilmechanisme worden toegevoegd om het poeder dichter te verpakken en luchtbellen in de zak te minimaliseren.
Beschikt over een gesloten poederafvoermondstuk om de stofontwikkeling te minimaliseren; er is een stofafzuigpoort beschikbaar voor ultra-fijne voedingspoeders.
Station 5|Zakopening Reinigings- en hulpstation
Een kritisch station voor poederverpakking! Na het vullen blijft er vaak poeder aan de opening van de zak hangen, wat kan leiden tot afdichtingsfouten of zwakke afdichtingen met lekkage tot gevolg. Reiniging van de mond van de zak: Resterend eiwitpoeder wordt uit de opening van de binnenzak verwijderd door middel van borstelen en luchtblazen.
Modellen met ritssluiting: de automatische ritssluiting wordt synchroon uitgevoerd.
Uitbreidbare opties: stikstofspoeling voor behoud van versheid en secundaire vulling voor gewichtscorrectie.
Station 6|Primaire afdichting (initiële afdichting + luchtevacuatie)
Hitte-sealbekken klemmen de zakopening vast; lucht wordt uit de zak geëvacueerd voordat de eerste smeltlas wordt aangebracht.
Voor eiwitpoeder: Zorgt voor een grondige luchtevacuatie en een plat zakprofiel, waardoor de poederoxidatie wordt verminderd en de houdbaarheid wordt verlengd.
Via het touchscreen zijn temperatuur, druk en sealtijd instelbaar.
Station 7|Secundaire afdichting (versterkingsafdichting)
Een tweede hitteafdichtingsstap- zorgt voor een dubbele afdichting voor superieure sterkte en voorkomt poederlekkage.
Bij poederproducten is dubbele sealen essentieel; het verbetert de valweerstand en lekpreventie aanzienlijk in vergelijking met enkele afdichting.
Station 8|Eindproductafvoer
De klemmen gaan los en het voltooide pakket valt op de afvoerband om de machine te verlaten.
Automatische afwijzing van defecte zakken kan worden geconfigureerd; eindproducten gaan direct door naar de volgende boksfase.

Populaire tags: automatische standzakverpakkingsmachine, China automatische standzakverpakkingsmachine leveranciers, fabrikanten, fabriek